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      東信煙花集團有限公司

      東信煙花集團有限公司

      案例介紹:東信煙花創建于1996年,是一家集科研、生產、銷售、燃放于一體的大型花炮企業集團。公司擁有自營進出口權,占地面積600公頃,固定資產4億余元,員工2000余人,是中國煙花爆竹協會會長單位,也是國家級非物質文化遺產(瀏陽花炮制作技藝)傳承發展基地。

      詳細介紹

      東信煙花集團有限公司

      企業簡介

      東信煙花創建于1996年,是一家集科研、生產、銷售、燃放于一體的大型花炮企業集團。公司擁有自營進出口權,占地面積600公頃,固定資產4億余元,員工2000余人,是中國煙花爆竹協會會長單位,也是國家級非物質文化遺產(瀏陽花炮制作技藝)傳承發展基地。
      公司生產貿易實力強大,擁有五大煙花生產工廠、一個生產工區、三個原材料配套工廠,主要生產組合煙花、禮花彈等九大類3000多個煙花品種,產品安全、環保、優質,暢銷全國各省市,遠銷亞、美、歐、澳、非等數十個國家和地區。

       

      管理難點/信息化目標 

       1、物料計劃比較粗,通常采用月度計劃的形式,對市場需求變動,質量及物流其它的變動狀況不能迅速反映,需要現場人工跟蹤控制,因此波動性很大;

       2、BOM關鍵子件涉保密的問題

       3、缺乏有效分析成套性、缺料情況和超儲積壓情況的手段,不能科學地按時、按質、按量組織供應,以最小的物資儲備滿足最佳的供貨狀態;

       4、不能有效控制倉庫的生產發料,使物料的定額管理難以執行;

       5、對企業內部物流缺乏規劃、管理,無法有效、及時分析庫存資金占有與分布情況;

       6、原材料存在大量按最小包裝領料情況,無法有效做到按計劃領用

       7、制造成本難以實現適時的管理與控制,物料部分的原材料成本,各種費用處理的數據量大,缺乏有效的手段與方法,無法細化產品成本核算和按計劃成本執行控制;

       8、產品報工入庫頻繁,所有入庫都是手工處理,出庫按最小包裝出庫,且單據不能及時傳遞,倉庫材料賬實不符,人工工資需花大量時間,財務核算產品成本非常痛苦


      總體業務流程




         1、接單后,計劃運營部按半個月編制滾動計劃,MPS先算主生產計劃,MRP算出物料需求計劃,通過系統下達相應部門,分解細化到分鐘上線計劃;

         2、由于煙花爆竹行業涉及到關鍵子件保密的問題,通過虛擬子件的方式解決BOM子件保密。

         3、通過庫成管理分析,極時撐握材料齊套、缺料、超儲積壓、呆滯、安全預警等情況,輕松應對生產需求,又能極時處理高庫存,呆滯物料的問題;

         4、根據上線計劃生成的生產訂單打印二維碼,按上線計劃實施進行投料,實時進行掃描調撥,半成品完成后,掃碼入庫,材料進行入庫倒沖,實時監控物料流轉。

         5、通過MPS/MRP計劃對生產和物料進行全局的管控,實時對存貨的周轉率、庫存資金占用、成本的分析,讓管理層及時有效的了解存貨的周轉率,庫存資金的分布,并做出合理的決策;

         6、生產通過掃碼按最小量倍數調撥,半成品報工入庫后,嚴格按BOM用量倒沖出庫,及時解決按需領用;

         7、搭建產品BOM,物料按計劃投料,人工費用通過掃碼報工,自動帶出計件工資單價,且單價根據產品效果不同選技不同單價;系統自動核算產品的實時成本

         8、通過掃碼報工,帶出產品人工成本,產品入庫車間材料自動倒沖出庫,倉庫材料通過掃碼實時調撥出庫,解決車間了按最小包裝領料,倉庫賬實不符的問題、財務成本也能及時核算出來。


      關鍵應場景

      1、掃碼報工/生產調撥 

           

      煙花爆竹行業車間不能有火花以及產生火花的設備,車間不能放電腦、不能部署WIFI,通過手機APP報工來實產品的入庫、生產調撥領料、查詢投料計劃量與完工數量、以及產品材料齊套情況,合理安排生產,滿足訂單的需求。

      2、建立統一規范的數據管理平臺

        通過U8項目的實施,對企業的所有基礎數據和業務管理流程進行全面的梳理、規范和統、一內部基礎數據,實現銷售,制造、采購、倉儲、財務等部門的數據標準統一。同時借助U8一體化平臺,實現業務管理全面集成,財務一體化平臺。

      3、生產計劃與車間作業排產計劃的管理






      MRP計劃解決預測及銷售訂單期間的供需計劃的平衡管理,既保證持續生產的物資供應,又讓庫存儲備量趨于合理

      通過車間產能排產管理,讓車間生產安排趨于合理,同時又保證生產過程的持續化,節拍化生產

      4、實現產品全生命周期質量追溯

      產品質量追溯從原材料入庫開始,到倉儲庫內作業、材料領出、生產制造及銷售全過程,旨在實現產品構成材料,加工要素(人和設備)及銷售去向的全過程追溯。

      可以隨時了解產品生產的批次、時間、操作工等生產記錄,通過現場和質量管理,按生產批次追溯成品生產車間/班組,生產人員,車間質量檢測等相關生產信息,快速定位產品質量原因和質量責任。

      應用價值

      項目

      應用前

      應用后

      各種計劃編制

      2

      2小時內 

      生產計劃精度

      分鐘

      市內供應商訂單

      月末計件工資核算

      2

      10分鐘

      采購訂單執行情況 

      2 

      實時 

      采購訂貨準確率 

      80%左右

      95%以上 

      在庫數量實時掌握 

      5 

      實時 

      倉庫統計時間

      2

      實時

      庫存準確率 

      60%以下 

      90%以上 

      BOM材料用量準確性

      85%

      95%以上

      成本核算效率 

      3 

      1小時 


      客戶感言:

      我們與長沙賽思德信息技術有限公司保持長期友好合作關,利用企業信息化與精細化管理相結合,對企業的各項業務流程進行了梳理、優化,針對煙花爆竹行業和我司特點單獨開發了PDA無線掃碼報工/生產調撥管理系統。極大地方便了我們對訂單的跟蹤與管理,在全面撐握訂單信息,合理安排生產進度、確保按時發貨、及時催收貨款及銷售業績考核,成本核算等方面發揮了很好的作用,大大提高了公司的管理效率。未來我們將繼續加強與賽思德的緊密合作,共同努力把我司建成煙花爆竹行業的信息化標桿企業。賽思德,值得信賴的合作伙伴!

                                                                                                                                                                                            副總經理:姜濤




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